A főbb TPE-lemez-extrudáló berendezések folyamatos gyártási folyamatot alkalmaznak: egycsigás extrudálás + háromhengeres kalanderezés + hűtési vontatás + visszatekercselés. Az alapvető jellemzők az egyenletes lágyítás, a pontos vastagság, a stabil hűtés és a sima felület.
Piaci kereslet orientált leszünk, kombinálva a downstream iparágak korszerűsítési igényeit (élelmiszer-csomagolás, orvosi, építőanyagok, új energetikai járművek), optimalizáljuk a meglévő lapextrudáló berendezéseket, és csúcskategóriás lapextrudáló berendezéseket alkalmazunk, hogy differenciált versenyelőnyt teremtsünk.
Beleértve a rizspalánta tálcákat és a zöldségpalánta tálcákat. A rizspalánta tálcák többnyire PVC-ből és PET-ből, míg a zöldségpalánta tálcák PVC-ből, PET-ből, PS-ből és PP-ből készülnek. Belföldön a PET az uralkodó, és a legtöbb eldobható. Nemzetközi viszonylatban a PS az uralkodó, a palántatálcák újrafelhasználhatók.
TPU puha ajtófüggöny gyártási folyamat
A TPU puha ajtófüggöny extruder egy folyamatos gyártósor, amelyet kifejezetten hőre lágyuló poliuretán (TPU) lágy ajtófüggönyökhöz terveztek. Egyesíti a "nyersanyag olvasztása és lágyítása → extrudáló fröccsöntés → hűtés és formázás → vontatás → tekercselés folyamatait".
Először is elő kell készítenünk a következő eszközöket: imbuszkulcs, hézagmérő és nyomatékkulcs.
A vágóajka-hézag durva beállítása: A vágóajka-hézag elméleti értékének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a céllemezvastagság, általában 2-3-szor, hogy kompenzálja a vastagságveszteséget a későbbi vontatás és nyújtás során.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.
Adatvédelmi szabályzat