Az ABS-lemez extrudálósor hibáinak fő oka:
1. Túlzott vagy egyenetlen hűtési sebesség: A lemez felső és alsó felülete közötti nagy hőmérséklet-különbség megakadályozza a belső feszültség felszabadulását.
2. Túlzott feszültség a vonógépben: Ez túlzott hosszanti nyúlást okoz, ami a lemez zsugorodásához és vetemedéséhez vezet.
Alapvető okok:
1. A nyersanyag elégtelen szárítása: Ez könnyen buborékképződéshez vezet az extrudálás során; a nedvesség és az olvadék egyenetlen keveredése ezüst csíkokat eredményez.
2. Az extruder hengerének helyi túlmelegedése: A túlzott hőmérséklet az ABS molekulaláncok lebomlását okozza, és kis illékony molekulák keletkeznek, amelyek felületi lyukakat képeznek.
3. Szennyeződések vagy túlzott nedvesség az újrahasznosított anyagban: Az újrahasznosított anyag újraszárításának elmulasztása vagy por jelenléte a porítást követően súlyosbítja a hibákat.
Közeleg a 2025-ös téli első hó, a hőmérséklet fagypont alá süllyedt, és hideghullám söpört végig a városon. Az utcán mindenki össze van csomagolva, és sietve siet. De a gyártóműhelyben mindig van egy csoport olyan ember, aki bírja a hideget, és kitart a posztjuknál. A hideg csökkentheti a levegő hőmérsékletét, de nem csökkentheti a munka iránti lelkesedésünket, és nem akadályozhatja meg álmaink megvalósítását.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.Adatvédelmi szabályzat