Új megrendeléseket gyűjtenek össze.
PVC ruhadarab bélés extruder gép összegyűjtik a gyárban.
Ezután beszéljük meg a PVC ruhadarab bélés gyártási folyamatát.
1. kötődés és keverés (kulcs: A nyersanyagok egyenletes diszperziója)
A cél az, hogy a szilárd gyanta, a folyékony lágyító és a különféle adalékanyagok alapos keverése egységes "PVC premix" legyen, hogy elkerülje a lokalizált tulajdonságváltozásokat (például változó keménységet és színt) a későbbi formázás során.
1. Keverőberendezés
Nagysebességű keverő: Ez az alapvető berendezés. A nagysebességű forgás (500-1000 fordulat / perc) által generált nyírást és súrlódást használja a nyersanyagok gyors eloszlásához és felmelegítéséhez (kihasználva a PVC-gyanta olajszívási és hőkibocsátási tulajdonságait).
Hűtő keverő: A nagysebességű keverővel összefüggésben a magas hőmérsékletű előzetes (80-100 ° C) 40-50 ° C-ra lehűti a csomót (a magas hőmérsékleten a lágyítók könnyen a gyanta összerakását), és megkönnyíthetik a későbbi tárolást és feldolgozást. 2. Keverési folyamat
Először adjon hozzá PVC gyanta port a nagysebességű keverőhöz, és kezdje el keverni alacsony sebességgel (200-300 fordulat / perc).
Fokozatosan adjuk hozzá a lágyítószert (adjunk hozzá 2-3 tételeket, hogy megakadályozzák a gyanta agglomerációját), és keverjük 5-8 percig, amíg a gyanta teljesen felszívja az olajat (nincs látható folyadék elválasztás).
Adja hozzá a hőstabilizátort, a kenőanyagot, a töltőanyagot és a színező anyagot. Növelje a sebességet 600-800 fordulat / perc-re, és keverje 10-15 percig, növelve a hőmérsékletet 80-100 ° C-ra (kabát segítségével a hőmérséklet szabályozására a túlmelegedés és a lebomlás megakadályozása érdekében).
Engedje le a forró vegyes anyagot egy hűtő keverőbe, és keverje össze alacsony sebességgel (100-200 fordulat / perc). Hűtsük le a keveréket 40-50 ° C-ra hűtővízzel. Ürítse ki az anyagot, és tárolja lezárt tartályban, hogy megakadályozzák a nedvesség felszívódását.PVC ruhadarab bélés extruder gépElsősorban a naptárolást és az extrudálást használja, mindkét eljárás eltérő vastagsági és termelési követelményeknek megfelelő:
3. naptárolás (mainstream folyamat, vékony, nagy területű béléshez, vastagság 0,2-1,5 mm)
Alapelv: A PVC premix áthalad egy többhengeres naptár magas hőmérsékletű görgőin (fűtve és nyomás alatt), hogy folyamatos lapos fóliává táshassa. A filmet ezután lehűtik, húzzák és megsebesítik az alak beállításához.
4.PVC ruhadarab bélés extruder gépExtrudálást használ (vastag, keresztmetszeti bélésekhez, vastagság 1,0-3,0 mm-re, például hornyolt derékpánt bélésekre).
Alapelv: A PVC premixet beillesztik az extruderbe, melegítik és a csavarral borítják, majd egy lapos meghaláson keresztül extrudálják egy lapba. A lemezt ezután lehűlünk, beállítják és vágják.
Kulcsfontosságú berendezések: Egyhivatalos extruder (csavarok aránya 20-25: 1), lapos szerszám (a termékkövetelmények szerint kialakított szerszám szélessége), hűtési vályú/hűtőgörgők. Alapvető paraméterek:
Extrudálás hőmérséklete: Hordó hőmérséklete 140-160 ° C, meghal a fej hőmérséklete 160-170 ° C, meghalási hőmérséklet 150-160 ° C;
Csavarsebesség: 10-30 fordulat / perc a stabil kisülés biztosítása érdekében;
Hűtés: Az extrudált lemezt először léghűtéssel (a kezdeti kialakításhoz), mielőtt 20-30 ° C-on (teljes formázáshoz) hűtővíztartályba lépnek, hogy megakadályozzák a felszíni vízjeleket.
