Hír

A PVC Garment LiningExtruder gépet a gyárban szerelik össze. Ezután beszéljük meg a PVC ruhadarab bélés gyártási folyamatát. 1. kötődés és keverés (kulcs: A nyersanyagok egyenletes diszperziója) A cél az, hogy a szilárd gyanta, a folyékony lágyító és a különféle adalékanyagok alapos keverése egységes "PVC premix" legyen, hogy elkerülje a lokalizált tulajdonságváltozásokat (például változó keménységet és színt) a későbbi formázás során.

Anyagkezelő kapacitás: Válassza ki az ACP panel berendezését kifejezetten a kívánt szélességhez, hogy biztosítsa a panelek síkságát és a felület minőségét.

Extruder tisztítás: Minden nap termelés után tisztítsa meg az extruder külsejét, különösen a szerszámfejet és a hordót, hogy megakadályozza az anyagmaradványokat. Ellenőrizze a rögzítőelemeket: Ellenőrizze, hogy az összes csavart és csavar meghúzódik -e, hogy megakadályozzák -e a lazítás által okozott mechanikai meghibásodást. Az extruder kenése: olaj- vagy zsírterületek, amelyek kenést igényelnek a kopás csökkentése érdekében. Heti karbantartás Az extruderek heti karbantartása elsősorban az átviteli rendszer ellenőrzését, az elektromos rendszer ellenőrzését és a hőmérséklet -szabályozó rendszer kalibrálását jelenti.

Háromgömbös naptárat használnak egy extruderrel együtt, amely a lemezből extrudált naptári termékekhez kapcsolódik, beállítva a termék vastagságát és felületét, hogy megfeleljen a szükséges követelményeknek. Ez lehetővé teszi a műanyag lemezkészülékek, például a PE, PP és PS folyamatos előállítását a kívánt szélességben. Ezenkívül az extruder cseréjével és a szerszám -folyamat beállításával az SPVC, PE, PP és PS lapok folyamatos előállítását is elérheti. Ez a berendezés új struktúrával, nagy automatizálással, stabil minőséggel, könnyű gyártással és karbantartással, valamint zökkenőmentes működéssel rendelkezik, így a termékgyártók számára legmegfelelőbb választás.